塩水噴霧試験による亜鉛メッキ、カドミウム、旧黄色メッキの耐食性
当社の亜鉛メッキ鋼部品（部品番号は「Z」で終わる）は、塩水噴霧試験で測定される耐食性を備えています。
- 120時間の塩水噴霧後–白錆が始まります
- 240時間後、塩水噴霧–赤錆が始まります（親材料が損傷している
古い黄色の亜鉛メッキの値は次のとおりです。48時間後-白錆-120時間後赤錆（亜鉛メッキは電解亜鉛メッキで行われ、熱亜鉛メッキではありません）
カドミウムメッキ部品はわずか96時間保証されています HGRシリーズおよびMTHは、次の点を含むAMS-QQ-P-416の後に製造されていることを確認できます。4.6.3耐食性（生産管理テスト）耐食性は、ASTM B 117（塩水噴霧）に従って実施する必要があります。テスト）96時間、またはファスナーハードウェアの場合はNASM1312-1に準拠。 結果の均一性を確保するために、タイプIIの補助コーティングは、塩水噴霧にかける前に、室温で最低24時間エージングする必要があります。 独自のテストはありませんが、必要に応じて、記事ごとに500ユーロの価格でテストを行うことができます。 問題は、カドミウムメッキ部品が耐食性の点で新しい「Z」亜鉛メッキよりもおそらく優れているということですが、それは保証されていません。 アメリカのテストはさまざまな基準を使用して行われ、96時間の結果につながりました。 もう一つのことは、カドミウムメッキは自己修復であり、アルミニウムのように機能するため、引っかき傷を付けると自己修復しますが、「Z」はこれを行わず、引っかき傷はその場所で錆が発生します。 （アルミニウムと少し同じ作用）
ZN 2500個を超える数量のプロジェクトがある場合は、亜鉛とニッケルを含むZN保護を提案することもできます。白錆は、240時間で始まり、親腐食は720時間で始まります。この保護は、トラックで使用されます。たくさん売ります。 欠点はその外観です。 マットな灰色の表面があり、他の表面ほど見栄えがよくありません。 上記のように、一部の表面が性能に影響を与える可能性があるのは難しいロケット科学ではありません。 スタッドのばねは、たとえばHGRシリーズのばねカップとは異なる結果になります。
新しいZメッキのテスト結果は次のとおりです。 試験は、部品に塩水噴霧を適用しながら、特定の時間間隔で目視検査によって行われます。 塩水噴霧は35°C+/-2°Cの温度で、80cm²（1,5 +/- 0,5）ml / h NaCL濃縮物（50 +/- 5）g/lの凝縮開始時です。 PH 6,5〜7,2の場合、部品の状態は、目視検査後の値と、影響を受ける表面の推定値によって決まります。
値 視覚的解釈
変更なし
Bシミが現れる
Cの黒い点が現れる
D非常に軽いまたは中程度の変色
明るい色と強い色の間で着色されたEマット
Fストロングマットカラー
G腐食の非常に明るいビュー-白錆
腐食白錆のH強い視界
穴のあるK腐食
L 地盤の腐食–赤錆
影響を受ける価値の表面
0欠陥なし
1つの小さな欠陥が観察されました
2関与する表面の1〜5％
3 5-10％
4 10-25％
5 25-50％
6 50％-100％
「Z」の新しいスタイルの亜鉛メッキについては、次の結果が得られます。
最初のテスト：最初のテスト結果で、120時間後に値Aが何も起こらなかったことを意味することがわかります。 これは、塩水噴霧試験で部品が120時間の耐食性を承認できることを意味します。168時間の値Bの汚れが216時間の値G3に現れます。これは、部品の表面の最大10％にのみ影響する腐食の非常に軽いビューです。これは240時間です。まだ同じで、まだL6のレベルではないので、240時間の塩水噴霧テストの後、部品が錆び始めていると安全に言うことができます。したがって、大きな安全率でも問題ありません。
テスト1
120番目のテスト：120時間の値Aは、何も起こらなかったことを意味します。 これは、塩水噴霧試験で部品が168時間の耐食性を承認できることを意味します。3時間の値G10は、部品の表面の最大216％にのみ影響する腐食の非常に軽いビューです。4時間の値G25は、非常に軽いビューです。腐食の影響は部品の表面の最大240％にのみ影響します6時間これはまだ同じであり、まだL240のレベルではないため、XNUMX時間の塩水噴霧試験後、部品は錆び始めます。それは大きな安全率でもあります
テスト2
結論：「Z」は120時間の最初の白い腐食が保証されています「Z」は240時間の最初の赤い腐食が保証されています（母材）
亜鉛メッキの認証は規格に準拠しています DIN EN 10204
典型的なZNHK10>8µm+vers。